VIGOUR>>VS001B Fotovoltaisk processpecifikation
Omfang
Dette dokument specificerer retningslinjer, der anvendes af VIGOR Company til fremstilling af rustfrit stålprodukter beregnet til fotovoltaiske (PV) applikationer. Dette dokument skal bruges sammen med produktkataloger, tekniske bulletiner og rapporter for fuldstændig produktinformation. Anvendelse af dette dokument er begrænset til fugtede systemkomponenter.
Design
Produkter er designet med specifikke funktionelle industristandarder i tankerne. Hvor der findes specifikke testresultater i litteraturen, gælder følgende standarder:
■ Fugtanalyse i overensstemmelse med ASTM F1397,"Standard testmetode til bestemmelse af fugtbidrag fra gasdistributionssystemets komponenter"
■ Kulbrinteanalyse i overensstemmelse med ASTM F1398,"Standard testmetode til bestemmelse af det samlede kulbrintebidrag fra gasdistributionssystemets komponenter"
■ Ionisk renhed i overensstemmelse med ASTM F1374,"Standard testmetode til bestemmelse af ioniske/organiske ekstraherbare materialer af indre overflader-IC/GC/FTIR for gasdistributionssystemers komponenter."
Retningslinjer for materialer
Rustfrit stål er det industri-foretrukne materiale til UHP-produkter, der bruges i gassystemer på grund af de iboende egenskaber ved korrosions- og oxidationsbestandighed. AISI type 316L (UNS S31603) rustfrit stål med lavt-kulstofindhold er mest almindeligt anvendt i industrien på grund af modstanden mod intergranulær korrosion efter svejsning eller afspænding.
Stænger i rustfrit stål overholder følgende standarder:
■ ASTM A479, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes til brug i kedler og andre trykbeholdere"
■ ASTM A484, "Specifikation for generelle krav til rustfrit og varme-modstandsdygtige stænger, lister og smedninger"
■ ASTM A276, "Stainless and Heat-Resisting Bars and Shapes"
■ SEMI F20-0305, "Specifikation for 316L rustfrit stålstang, smedninger, ekstruderede former, plade og rør til komponenter, der bruges til generelle formål, høj renhed og ultra-høj renhed halvlederfremstilling."
■ Primær stålbearbejdning er enten argon oxygenafkulning (AOD) eller vakuuminduktionssmeltning (VIM). En sekundær omsmeltningsoperation såsom vakuumbueomsmeltning (VAR) kan bruges til yderligere renlighed af fugtede komponenter.
■ Nøglekravene til visse grundstoffer inden for den kemiske makeup-er blevet skærpet af VIGOR for at sikre en mere ensartet kemisk makeup-. se tabel 1.
Tabel 1: VIGOR-specifikationer, vægt %
Verifikationer af rustfrit stålprodukter omfatter, men er ikke begrænset til, følgende:
■ Materialeoverensstemmelse er verificeret i overensstemmelse med praksis A i ASTM A262, "Standard Practices for Detectibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels."
■ Kemisk sammensætning er verificeret i overensstemmelse med ASTM A751, "Testmetoder, praksis og terminologi for kemisk analyse af stålprodukter."
■ Overfladekvaliteten verificeres gennem ultralydstestning i overensstemmelse med ASTM E214, "Practice for Immersed Ultrasonic Testing by the Reflection Method Using Pulsed Longitudinal Waves" eller gennem en hvirvelstrømstest udført i overensstemmelse med Swagelok-standarder.
■ Inklusioner detekteres ved at udføre en JK-test i overensstemmelse med ASTM E45, "Standard Practice for Determining the Inclusion Content of Steel, Method A," med vurderinger baseret på Plade I-r.
Fremstilling og overfladefinish
Under fremstillingen overvåges dimensioner og overfladefinish nøje. Hver maskinbearbejdede komponent har ekstremt fine overfladefinisher, glatte overgange, fuldt fejede strømningsveje og firkantede svejseender for at minimere antallet af indesluttede eller genererede partikler.
■ Kriterier for overfladeruhed/finish er baseret på SEMI F19,"Specifikation for overfladetilstanden af de fugtede overflader af rustfri stålkomponenter"og procedurerne i SEMI F37, "Metode til bestemmelse af overfladeruhedsparametre for gasdistributionssystemkomponenter."
■ Den våde overfladeruhed Ra for produkter af ultra- højrent rustfrit stål efter elektrolytisk polering er mindre end 8μin (0,20μm), og den våde overfladeruhed Ra uden elektrolytisk polering er mindre end 15μin (0,40μm).
■ VIGOR ruhedstal offentliggjort i produktkataloger refererer til procesgennemsnittet eller ruhedsværdien, der repræsenterer det aritmetiske gennemsnit for en given produktionsproces i overensstemmelse med SEMI F37.
■ Overfladeruhed/finish verificeres ved at bruge et passende profileringsinstrument i overensstemmelse med ASME B46.1. Målinger tages over den maksimalt tilgængelige længde af fittingen eller ventilboringen, eksklusive tilspidsede overflader, skæringspunkter eller svejsninger.
Elektropolering og passivering
Dette afsnit henviser kun til elektropolerede produkter.
De fugtede overflader på fittings og ventilhuse er elektropoleret for at forbedre overfladeforholdene og for at danne et korrosionsbestandigt overfladelag af chromoxid. Efter elektropolering passiveres alle overflader for at fjerne frit jern.
■ Elektropoleringsprocesser er baseret på ASTM B912,"Standardspecifikation for passivering af rustfrit stål ved hjælp af elektropolering" og behandles ved hjælp af tilpasset armatur.
■ Rengøringsprocesser for passivering og for-elektropolering er baseret på ASTM A380, "Rensning, afkalkning og passivering af dele, udstyr og systemer i rustfrit stål."
■ Verifikation af elektropolering og passivering udføres i overensstemmelse med testmetoderne i afsnit 6 i ASTM B912,"Standardspecifikation for passivering af rustfrit stål ved hjælp af elektropolering."
Elektrokemisk kritisk pittingtemperatur
Dette afsnit henviser kun til elektropolerede produkter.
Den elektrokemiske kritiske pittingtemperatur (CPT)-test, baseret på ASTM G150, bruges til at bestemme modstanden mod lokaliseret pitting-korrosion. CPT-testen måler den temperatur, ved hvilken strømtætheden stiger hurtigt ud over en fastsat grænse ved et indstillet elektrisk potentiale. Der anvendes natriumchloridopløsning, og det elektriske potentiale holdes konstant i passiveringsområdet. Den kritiske korrosionstemperatur skal være større end 10 grader.
Rengøring og tørring
DI-vandrensningssystemet er lukket til det ydre miljø og begrænser derved partikelforurening. Produkterne rengøres i flertrinsprocesser gennem en række opvarmet ultralydsvask, DI-vandskylning og et filtreret tørrekammer. Rengøringsmidler er valgt i overensstemmelse med ASTM G127.
■ DI-vandets karakteristika er baseret på retningslinjerne i ASTM D5127 Type E-3, "Standardguide for ultrarent vand brugt i elektronik- og halvlederindustrien."
Tabel 2: DI-vandkarakteristika
Montering og test
For at beskytte dele mod luftbåren forurening afdækkes dele og transporteres direkte fra det etablerede rengøringssystem til en ren arbejdscelle til montering og test.
Emballage og identifikation
■ Emballerings- og identifikationsprocedurer opfylder kravene i SEMI E49.6, "Guide for Subsystem Assembly and Testing Procedures-Stainless Steel Systems" for rustfrie produkter.
■ produkter pakkes for at holde produkter fri for udefrakommende forurenende stoffer under forsendelse. Identifikations- og sporbarhedsoplysninger er synlige uden at åbne produktet.
